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            7075鋁鍛件鋁合金的鍛造工藝性能有何特點?

            時間:2021-03-24 點擊:404次

            鋁合金鍛造工藝性能特點如下。
            (1)鍛造變形溫度范圍窄
            多數鋁合金的鍛造變形溫度在350?450℃范闈內,變形溫度范圍在100℃左右,少數合金的變形溫度范闈甚至只有50-70℃,允許鍛造操作的時間較短。這無疑給鍛造操作帶來極大困難,為爭取較長的鍛造時間,需要依靠將毛坯盡量加熱到上限溫度、增加鍛造火次和將工、模具預熱至更高的溫度。
            (2)對應變速率敏感
            鋁合金對應變速率敏感,需要選選擇工作速度較低和速度平穩的鍛壓設備進行鍛造。對于鑄錠,為防止鍛裂,通常需要在壓應力狀態下、低速進行開坯,采用擠壓和鍛造或者軋制。鋁合金模鍛時,往往需要在液壓機或機械壓力機上進行,盡量不在鍛錘類鍛壓設備上進行,鍛造設備選擇的余地相對較小
            (3)對加熱和鍛造溫度要求嚴格
            由于7075鋁鍛件鋁合金鍛造變形溫度范圍窄,為延長鍛造操作時間,應盡可能加熱到變形溫度允許的上限,這就要求采用高精度的加熱爐和溫度控制儀表控制加熱溫度;否則,容易產生過熱。
            多數經過開坯的鋁合金半成品的槊性較高,在一般情況下不容易鍛裂;但在鍛造過程中應避免激烈變形,以免溢升過高而影響鍛件組織和性能,如果不注意操作,采用高速(如使用鍛錘)、大變形量鍛造,大量變形能轉變的熱能有可能使鍛件溫度超過鍛造溫度的上限,引起過燒,而造成鍛件組織和性能不合格。
            (4)導熱性好
            鋁鍛件的導熱率為鋼的3-4倍,其優點是毛坯小必預熱,就能直接裝人高溫爐加熱;優缺點是在鍛造過程中表面散熱太快,造成鍛造過程中鍛件內外溫差太大,使得變形不均勻,導致局部出現臨界變形,容易引起鍛件局部粗晶,使鍛件組織不均勻。多數鋁合金,尤其是具有擠壓效應的鋁-錳系合金,擠壓棒材表層常見的粗晶環,可能就與毛坯表面散熱快以及摩擦大,內外層變形不均勻落入臨界變形區有關。為防止熱量散失太快,必須把模具和與工件接觸的工具預熱至300℃或更高的溫度。
            (5)摩擦系數大、流動性差
            鋁合金與鋼質模具之間的摩擦系數大,變形時流動性差,使模鍛時金屬充滿模槽困難,通常需要增加工步和模具,并加大校具的圓角半徑。
            (6)黏附性大
            鋁合金黏性大,當進行激烈地大變形鍛造時,毛坯往往會黏結在模具上,容易引起鍛件起皮、翹曲等缺陷,還會引起模具磨損,嚴重時會導致鍛件和模具二者都報廢。
            (7)裂紋敏感性強
            鋁合金對裂紋敏感,鍛造過程中產生的裂紋若不及時清理,在隨后的鍛造中會迅速擴大,導致鍛件報廢。
            在機械設計中,我們經常用到鋁合金。
            比如,6061-T6和7075-T651就是使用較多的兩種鋁合金。
            因為它們有很好的重量強度比,也就是說它們重量輕,而強度也不錯,所以深受歡迎,特別是對于重量比較敏感的地方,比如高速運動平臺,飛機結構,自行車架等。

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